Краска для каминов и печей. Как пользоваться термостойкой краской

02.03.2017
5253
Печник (Москва)

Для того чтобы прочистить дымоход, нет необходимости покупать весь необходимый инструмент в специализированных магазинах. В этой статье, мы расскажем о том, как изготовить ёрш для чистки дымохода своими руками.

Основные материалы изготовления и характеристики

Если у вас в доме есть печь или камин, функционирующий посредством дымохода, значит данный агрегат, безусловно, периодически нуждается в качественной чистке . Ершик для чистки дымохода своими руками, позволит вам сделать этот процесс простым, а результат гарантированно положительным.

Основная конструкция этого устройства, представлена большим гибким тросом с одной стороны которого располагается груз, а с другой специальная щётка.

Важно: чистка может производиться с любой стороны. В зависимости от формы, типа и размера трубы (с крыши, со стороны дома или через специальные отверстия).

Для изготовления данной конструкции, наиболее часто используют следующие материалы:

Основание изготавливается из проволоки, или металлического троса. Важно чтобы эта часть была максимально гибкой, прочной и при этом не ломкой;
Возможно применение специальных пластмассовых жгутов или лески с большим диаметром;
Для лучшего сцепления закрепите каркас пружинами;
В качестве основания можно использовать пластиковые бутылки;
Одним из наиболее долговечных и недорогих материалов, цена на которые доступная, является резина.

Ёршик с большим диаметром и щетинами средней жёсткости

Выбор инструмента в зависимости от типа дымохода

Для прочистки кирпичных дымоходов, применяются ершики, имеющие правильную прямоугольную или квадратную форму щётки с максимально жестким и плотным ворсом;
Трубы, изготовленные из камня, хорошо и быстро очищаются изделиями имеющими прямоугольную или округлую форму;
Для металлических труб подходят ерши любого размера, формы и сечения, так как поверхность изделия максимально гладкая и легко очищается, даже при наличии сильных загрязнений и плотного слоя сажи.

Совет: если вы хотите найти изделие для удаления сажи, идеально подходящее по своим габаритным размерам и форме, рекомендуем использовать самодельный ёрш для чистки дымохода.

Инструкция по изготовлению

На первом этапе изготовления изделия своими руками, необходимо обратить внимание на следующие пункты:

Определите длину дымохода и исходя из точных подсчётов, изготовьте гибкое основание такого размера;
Для того чтобы определить размер инструмента, необходимо измерить диаметр трубы. Изделие должно свободно перемещаться и входить во внутреннюю часть, не застревать;
Подберите ворс с оптимальной степенью жёсткости щетин и их толщиной. Если загрязнений много и слой достаточно большой, необходимо выбирать наиболее жёсткий и толстый ворс, это же правило касается каменных и кирпичных труб.

Важно: общая длинна основания троса, должна рассчитываться по следующей схеме: общая длинна дымохода + 2 метра на запас.

На конце основания, необходимо завязать большую и прочную петлю, которая сможет выдерживать общий вес всего приспособления и не сможет развязаться под действием груза в процессе чистки.

Изготовление груза

Металлический ёрш для чистки дымохода обязательно должен иметь не только основание и щетину, но и груз, который позволяет правильно расположить центр тяжести и существенно облегчает работу, позволяя эффективно устранять загрязнения, налёт и сажу со стенок конструкции.

Основной материал изготовления груза- отвеса, является любой металлический предмет округлой формы. Также можно использовать гири;
Рекомендуется, чтобы отвес был представлен одним элементом. В отсутствии гири или большого болта, можно использовать и специальные металлические пластины. Такие элементы должны иметь толщину не менее 6- 10 сантиметров;
Ещё один способ изготовления груза- это специальная труба, диаметром от 50 до 60 миллиметров. В такой трубе необходимо просверлить около 8 отверстий и зафиксировать таким образом трос.

Изготовление ерша из бутылок

Инструкция по изготовлению ерша из пластиковых бутылок:

Необходимо взять 4- 5 бутылок и обрезать у каждой из них дно;
Разрезать боковины на небольшие отрезки - полосы по вертикали;
Разрез должен оканчиваться у края изгиба ёмкости;
Разрезы должны иметь различную толщину;
Заготовки необходимо соединить таким образом, чтобы самые крупные полосы находились с наружной части изделия;
Бутылки с менее крупными полосами необходимо вставить вовнутрь и обрезать горлышко;
Для того чтобы закрепить конструкцию, необходимо закрутить основание простой крышкой;
В крышке необходимо проделать небольшое по диаметру отверстие и просунуть в него гибкий трос;
Конец троса необходимо закончить петлёй, для последующей установки гири;
В петлю на конце, вводится гибкий трос и поворачивается по часовой стрелке;
Для изготовления ворса можно использовать как листовую резину, так и пластик;
Ёрш насаживается на металлическую шпильку, длина которой составлять от 20 до 25 сантиметров;
Фиксация производится шайбой. Зубчики по своей длине могут быть разными. Пространство между ними заполняется таким же прорезиненным или пластиковым материалом, только меньшей длины;
Шайбу необходимо дополнительно закрепить гайкой.

Важно: если вы хотите изготовить изделия для чистки кирпичного дымохода, рекомендуется использовать большие бутылки на 4 литра с квадратным дном.

Совет: для того чтобы пластмассовые щетинки стали намного жёстче, предварительно обработайте их паяльником или нагрейте, для того, чтобы они затвердели.

Фото ершей для чистки вы можете просмотреть в этой статье.

Второй вариант изготовления ерша на 10 минут

В качестве основы ерша используется основание пластиковой бутылки, самая широкая часть;
Разрезаем основание на горизонтальные отрезки, всего их должно быть от 5 до 8 штук;
По бокам делаем большие разрезы и по центру каждой детали проделываем отверстие, подходящее по диаметру к тросу;
Продеваем в отверстие соединитель и закрепляем его с одной стороны шайбой;
В качестве крючка для груза используем метизы;
Закрепляем на крючке металлический груз круглой или продолговатой формы.

Краска для печей и каминов на сегодняшний день скорее необходимость, нежели роскошь. Да, традиционные печи, выложенные из кирпича, в сельской местности окрашивали путем обыкновенной известковой побелки. Но в условиях городской жизни такой способ не удобен, хотя и является наиболее дешевым.

Для камина подойдет краска с термостойкостью в 500 градусов

Каменные печи и камины имеют элементы, выполненные из разных материалов. Основа (дымоход) собрана из кирпича или камня, заслонки и крепления чаще изготовлены из металла. Потому в выборе огнестойкой краски стоит учитывать этот факт и покупать или универсальный состав, подходящий для разных типов поверхностей, или выбирать несколько вариантов покраски – отдельно для камня и для металла.

Общее требование для подбора материала для покраски печи – это температурный режим. Средняя термостойкость краски должна равняться 500 градусам, что подходит практически всем типам очагов. Камин и печь из кирпича, отапливаемые дровами, нагреваются до 300 градусов. Уголь же выделяет тепла до 800 градусов. Но такой жар распространяется в ближайшем окружении к источнику тепла, потому не стоит волноваться и покупать краску с завышенными показателями огнеупорности, ведь внешние стенки печи так сильно не прогреваются.

Виды термостойких красок

При нанесении на поверхность термостойкие эмали и краски для камина высыхают и создают на поверхности защитную пленку. В зависимости от состава они дополнительно могут быть наделены способностью предотвращать коррозию и отталкивать влагу.

Различают несколько видов красящих веществ:

Категории кремнийорганических составов

Для окрашивания кирпичных печей подойдут термостойкие эмалевые краски с кремнием, поскольку именно данный компонент способен выдерживать температурные перегрузки.

Кроме того, в их состав включены органические смолы, способствующие быстрому высыханию поверхности, и пудра из алюминия, которая создает слой, выдерживающий до 600 градусов.

При покупке эмали следует обратить внимание на маркировку:

Процесс подготовки и окрашивания

Обработку поверхности печей и каминов из кирпича проводят с помощью аэрозольной или жидкой краски, которую наносят кисточкой или валиком. Стоит учитывать, что слой, нанесенный из баллончика, будет более тонкий. Но, в то же время, аэрозолями удобно пользоваться, поскольку краски не густеют, наносятся более равномерно и можно легко проработать стыки и уголки. Если окрашивать валиком, то получается особый рисунок.

Этапы покраски очага:

Очистка. Стенки печи следует очистить от грунтовки или побелки, а также отмыть масляные места или пригоревший жир раствором соды и теплой воды. Удалив грязь, нужно подождать до полного высыхания поверхности.
Прогревание. Перед нанесением краски камин нужно растопить и подождать, когда остынет до теплого состояния.
Нанесение краски. При покраске двигаемся сверху вниз. Но, если печь состоит из кирпичных и металлических элементов, то сначала окрашиваем «тело» – дымоход. После места вокруг дверцы закрываем скотчем, чтобы не испачкать, и аналогично прорабатываем. Следующие два-три слоя можно наносить, когда все просохнет.
Закрепление результата. Чтобы краска хорошо принялась, включение камина следует отложить на пару дней.

С помощью краски для камина и печи можно не только защитить поверхность очага и продлить его службу на десятки лет, но и внести в интерьер стильный элемент. Темные тона добавят элегантности, а также ускорят процесс нагрева. Печь из кирпича в светлых цветах – это не только дань традиции, но и практичность, поскольку теплоотдача будет проходить медленнее.

19.06.2017
4643
Печник (Москва)

Любая отопительная установка требует не только качественной сборки или покупки уже готового очага, но и соответствующей отделки. Правильно подобранные облицовочные материалы и покрытия, не только сделают внешний вид изделия более аккуратным, но и выполняют роль дополнительной защиты.

Большой популярностью на сегодняшний день пользуются термостойкие краски для печей и каминов. Они обладают массой полезных свойств и эксплуатационных качеств, подробней ознакомиться с которыми вы можете в данной статье, а также просмотрев представленные фото.

Причины покупки термостойкой краски

Термостойкие краски для каминов и печей обладают рядом свойств и факторов, подробней с которыми вы можете ознакомиться в данной таблице:

Важные факторы и свойства	Подробное описание
Термостойкость	Термостойкая краска для камина должна хорошо переносить сильный нагрев. Для того чтобы вычислить максимальный уровень нагрева и диапазон применяемых к данному составу температур, необходимо подробно ознакомиться с информацией представленной производителем на упаковке или в прилагающейся к краске инструкции.
Хорошая адаптация	Основное качество, которым должен обладать такой красящий состав – это устойчивость к различным внешним воздействиям (резкие перепады температур, дождь, снег) и другим агрессивным факторам.
Экономичность	Термокраска для камина отличается своей экономичностью. Если на первом месте для вас стоит цена, рекомендуем рассчитать сколько вам необходимо краски на один квадратный метр и после этого ознакомиться с данным фактором выбранной основы.
Качественный состав	В состав должны входить исключительно безопасные для здоровья компоненты, они обязаны хорошо переносить все эксплуатационные условия и не выделять при нагреве печи в воздух опасных и вредных для человека продуктов распада.
Простота в применении	Любую краску вы можете легко и достаточно быстро нанести на поверхность отопительной установки своими руками. Для работы не требуется покупать дорогостоящий и профессиональный инструмент. Достаточно приобрести кисти.

Важно: краска термостойкая для камина может иметь различную основу и состав (акриловая, на основе кремния или жидкого стекла, эпоксидная или силиконовая). При выборе обратите внимание на то, в каких условиях её допускается эксплуатировать, какой диапазон температур является максимально допустимым и для каких поверхностей рекомендуется использовать данный красящий состав.

Для того чтобы краска легла максимально ровно на поверхности и имела лучшую сцепляемость, рекомендуется предварительно выполнить подготовку поверхности, зачистить, обезжирить и хорошо прогрунтовать её.

Состав и характеристики

Не зная чем покрасить камин, необходимо внимательно и детально ознакомиться с компонентами входящими в состав краски. Советы по выбору:

Составы, имеющие силиконовую или эпоксидную основу, не отличаются долговечностью и хорошей сцепляемостью. Они не способны длительное время выдерживать сильный нагрев и резкие перепады температур, характерные для любой печной установки;
Для того чтобы покупной продукт обладал более высокой термостойкостью и хорошей сцепляемостью, многие профессионалы предпочитают дополнительно включать в него такие добавки как бронзовая или алюминиевая пудра. При наличии в составе данных компонентов, краска способна выдерживать температуры от 350 до 700 градусов;
Если вам необходимо достигнуть термостойкости и возможности использования данного покрытия в условиях среднего нагрева в 250-500 градусов, рекомендуем разбавить краску специальными полиуретановыми добавками.

Видео в этой статье подробней расскажет о том, как можно своими руками усилить свойства и эксплуатационные характеристики уже готового состава.

Чем окрасить кирпичную поверхность?

Если вы не знаете чем покрасить печь камин из кирпича , рекомендуем выбирать основу, обладающую следующими свойствами:

Краска должна отличаться средней термостойкостью и хорошо переносить нагрев до температуры в 300-600 градусов (температура зависит как от размеров установки, так и от типа применяемого кирпича и области применения краски);
Если печь установлена в бане или в другом помещении с высокой влажностью, обратите внимание на то, чтобы покрытие хорошо переносило данные условия, не трескалось, а на поверхности впоследствии не образовывалась плесень, грибок и другие бактериальные разновидности;
Выбранный продукт не должен выгорать как при воздействии регулярного нагрева, так и в случае нахождения под открытыми солнечными лучами.

Важно: для того чтоб выбрать подходящий состав для кирпичной кладки , вам понадобиться данная инструкция, которая должна полностью и в точности соответствовать с рекомендациями и характеристиками состава, описанными самим производителем. Наиболее точно данным особенностям соответствуют именно составы на кремнийорганической основе. Например, эмаль с маркировкой КО-168 (8101), (813).

Совет: для того чтобы отопительный агрегат имел более аккуратный и ухоженный внешний вид можно использовать не только краски, но и специальные термостойкие лаковые покрытия.

Окрашивание металлической поверхности

Большой популярностью пользуются не только классические кирпичные камины и печи, но и металлические и чугунные очаги . Такие установки имеют небольшие габаритные размеры и средний вес, не требуют установки и монтажа дополнительного фундамента, а также имеют высокую мощность и эффективность.

Такие конструкции не меньше чем кирпичные нуждаются в создании дополнительной облицовки и защиты поверхности. Нанесение на металлический очаг красящего состава, существенно продлевает срок его эксплуатации, повышает его теплоизоляционные качества и упрощает уход.

Основные требования к окрашивающему продукту:

Металлические и чугунные установки нагреваются в разы сильней кирпичных, именно поэтому покрытие должна хорошо переносить нагрев до 60-800 градусов, в зависимости от материала изготовления очага;
Нагреваясь, облицовка не должны выделять воздух вредных для здоровья и опасных веществ, продуктов распада;
Важным критерием является и хорошая эластичность. Это позволит составу даже при сильном нагреве и резких перепадах температур не растрескиваться и не шелушиться;
Если поверхность очага изначально имеет следу ржавчины, рекомендуется отдать предпочтение продуктам на антикоррозийной основе. Они могут наноситься даже на поврежденную и плохо подготовленную поверхность, при этом любые процессы и образования будут такими образом нейтрализованы;
Также краска не должна выгорать на солнце, терять свою интенсивность, блекнуть и желтеть;
Если вы выбираете продукт для использования и покрытия уличной установки, необходимо чтобы он хорошо переносил не только высокие температуры и их перепады, но и низкие, минусовые. Не менее важна и хорошая переносимость природных факторов (дождь, снег, ветер).

Важно: для металлических очагов прекрасно подходят эмали с маркировкой КО-8104 (811).

Выбор краски для каминов и печей

Сегодня в специализированных магазинах можно встретить большое количество различных красок. В зависимости от ваших пожеланий и предпочтений вы можете купить продукт находящийся как в стандартном ведре, так и в тюбике, баллончике, распрыскивателе.

Эмали с маркировкой КО (8101), могут иметь различную степень термостойкость от 400 до 900 градусов. Данный компонент прекрасно подходит для нанесения как на кирпичную, чугунную, бетонную так и металлическую поверхность. Возможно использование для отопительных агрегатов установленных прямо на улице. Эмаль при нагреве не выделяет в воздух вредных для здоровья продуктов распада, не имеет резкого и неприятного запаха. Для металлических конструкций отдаётся предпочтение антикоррозийным основам. Средний срок эксплуатации такого покрытия оставляет от 10 до 20 лет. Для разбавления можно воспользоваться ксилолом или толуолом. На высыхание каждого слоя, в зависимости от его толщины понадобится от 30 минут до 2,5 часов;

Эмали, маркированные как КО (811), подходят для окрашивания очагов и конструкций, изготовленных из металла, титана и чугуна. Хорошо переносят нагрев до 450 градусов. Если вы хотите выполнить распыление красящей основы, вам понадобится предварительно развести состав с соответствующими стабилизаторами в пропорции 100 к 6 или 7 (белая и цветная краска соответственно). Для полного высыхания может понадобиться от двух до трёх часов. Подготовленную краску необходимо использовать в течение одних суток;

Эмали марки КО (168). Данная основа не способна выдерживать температуры выше 200 градусов. Именно поэтому в печном строительстве она используется для окрашивания исключительно отдельных элементов, не подвергающихся сильному нагреву. Подходит для окрашивания уличных установок, мангалов и барбекю. Обладает хорошей гидрофобией, морозостойкостью и влагостойкостью. Подходит для любых поверхностей (кирпич, металл, чугун, бетон). Расход красящего состава напрямую зависит от его консистенции и цвета. Для полного высыхания понадобится около 24 часов;

Эмали КО (813,814), имеют в своём составе различные лаки и алюминиевую пудру. Подходят для покраски металлических и чугунных установок. Способны выдерживать температуры от −45 до +500 градусов. Служат надёжной защитой поверхности как от агрессивных внешних и природных факторов, так и коррозий, ржавчины. Полное высыхание краски в течение двух часов и простое разведение с помощью ксилола и толуола, являются неоспоримыми преимуществами эмали. Перед нанесением эмали, необходимо произвести подготовку поверхности предварительно обезжирив её и очистив от всех прочих загрязнений и образований.

Интересно знать: помимо основных разновидностей эмалей, сегодня вы можете встретить и такие популярные продукты как: « Tikkurila » (переносят нагрев до 900 градусов, могут использоваться как для окрашивания внутри дома, так и на улице, в состав входит лак и алюминиевая пудра), «Церта» (антикоррозийный состав, представленный и форме распылителя российского производства, хорошо показывает себя как при минусовых- до минус 60, так и при плюсовых- до плюс 900 градусов температурах), продукт « New Ton », представлен в виде аэрозоля, выпускается на Украине, отличается высокой жаростойкостью до +650 градусов.

Термостойкие краски для печей и каминов – это проверенный и достаточно эффективный способ отделки, которая не только обеспечивает отопительному агрегату визуальную привлекательность, но и дополнительную защиту от повреждений, плавления, быстрого изнашивания и агрессивного воздействия природных, окружающих факторов.

В быту и на производствах есть предметы и оборудование, которые нагреваются выше обычных температур. Для их покраски и защиты используются термостойкие краски. Чтобы предупредить их разрушение от коррозии, влажности и других негативных воздействий, необходимо создать защитный слой на поверхности. Для этого подойдут термостойкие краски по металлу, о которых сейчас и пойдет речь.

Особенности

В современном строительстве широко используются металлоконструкции. Несмотря на развитие прочных износостойких пластиков, остаются области, где применение металла просто необходимо. Это области с максимальными нагрузками, зоны повышенных температур, агрессивной рабочей средой. В процессе эксплуатации в таких условиях сталь может терять свои физические свойства. Для обеспечения защиты металла применяют термостойкую краску.

При правильном выборе состава краски по металлу и учета всех компонентов конструкции можно достичь максимального эффекта в защите и эргономических свойств. Жаропрочное покрытие металла на первый взгляд ничем не отличается от обычного лакокрасочного состава. Отличия становятся заметны при эксплуатации. Если структура простых красок при высоких температурах разрушается, то термостойкое покрытие по металлу сохраняет свою структуру и физические свойства металлоконструкции.

Также жаропрочные краски выполняют свою прямую функцию – антикоррозионную защиту. Защищая металл от высоких температур, они также ограждают его от таких агрессивных факторов, как коррозия.

Наука не стоит на месте, и сегодня уже существуют термостойкие краски, способные противостоять открытому пламени. Поэтому выбор жаропрочного покрытия – задача серьезная. Необходимо правильно определить задачи по защите металла. Именно от этого будут зависеть характеристики и компоненты краски. Свойство краски противостоять воздействию высоких температур обусловлено присутствием в ее составе кремнийорганических веществ, полимеров и наполнителей.

Полимеры обеспечивают покрытию повышенную прочность, а алюминиевая пудра повышает устойчивость к высоким температурам.

Учитывая, что в состав термостойкой краски входит много компонентов, свойства ее отличаются от обыкновенных красок. Вот только некоторые свойства покрытия:

очень высокие изоляционные свойства – может применяться для изоляции электрических конструкций;
хорошо выдерживают воздействие как высоких, так и низких температур;
высокая устойчивость к коррозии и влаге;
устойчивость к воздействию химических веществ;
обладает высокой пластичностью, что позволяет не разрушаться при эксплуатации.

Сфера применения

В настоящее время термостойкие краски широко используются как в промышленности, так и в быту. Применение такого рода покрытия обеспечивает долгую эксплуатацию всей конструкции. Ее используют для:

покрытия агрегатов и оборудования отопительных систем;
окраска конструкций трубопроводов;
применение покрытия в атомной энергетике;
покрытие дымоходов в котлах, металлургических печах;
окраска деталей двигателей автомобилей;
покрытие бытовых приборов.

Применение термостойкого покрытия в отопительных системах позволяет увеличить срок службы всех элементов и агрегатов. Это позволяет эксплуатировать металлоконструкции гораздо дольше и предохраняет оборудование от разрушения. При использовании жаропрочных красок для покрытия трубопроводов достигается двойной эффект. Трубы получают не только защиту от повышенных температур, но и антикоррозионную защиту.

Благодаря такому покрытию металлические конструкции прослужат долгое время. Использование термостойкого покрытия в атомной энергетике обусловлено требованиями безопасности. Такие краски хорошо зарекомендовали себя в критических ситуациях.

В автомобильной промышленности жаропрочные краски нашли широкое применение. Все больше деталей в автомобиле окрашивают такими красками. Это улучшает характеристики машины.

Покрывая бытовую технику и приборы термостойким покрытием, добиваются безопасности при её эксплуатации. Ведь такие краски являются хорошими диэлектриками и хорошо держат высокие температуры. Благодаря этому все бытовые приборы, которые имеют металлическую конструкцию, покрывают жаропрочным составом. Самый распространенный пример применения такого покрытия – мангал. Повышенная стойкость к открытому огню делает конструкцию долговечной и практичной в применении.

Стальные материалы, из которых сделаны печи, разнятся своими характеристиками, из-за этого и термическое покрытие, используемое в работе, должно соответствовать следующим требованиям:

обладать отличной сцепляемостью с защищаемым изделием;
оказывать сопротивление к растрескиванию, иметь хорошую эластичность, чтобы не разрушаться при расширении;
выдерживать воздействие агрессивных сред при эксплуатации на улице;
обладать повышенной стойкостью при механических воздействиях;
не вступать в реакцию с конспектируемыми веществами;
обладать антикоррозионными свойствами и не бояться ржавых поверхностей;
не содержать ядовитых веществ в своем составе.

Виды

Термостойкие краски для печей и каминов подбираются по характеристикам, отвечающим требованиям защищаемого материала. Впрочем, сейчас выпускаются универсальные краски, которые можно использовать для широкого ряда конструкций. Все термоустойчивые краски различают по их композиционному составу, и способности противостоять максимальной температуре. Обычные лакокрасочные покрытия, изготовленные на любой основе, способны выдерживать температуру до 80 градусов.

Белые алкидные или акриловые краски, в состав которых входят всевозможные добавки, широко используются в быту. Данные эмали долгое время сохраняют первоначальную цветовую гамму и отличные изоляционные свойства. Рабочая среда для таких теплоустойчивых эмалей – при температуре до 100 градусов. Выпускаются они в виде аэрозолей в баллончиках. Основные преимущества:

не токсичны;
имеют
устойчивы к коррозии;
устойчивы к агрессивным средам;
обладают хорошей эластичностью.

В автомобильной промышленности и паровых системах часто используют эпоксидные смеси. Благодаря присутствию в их составе таких компонентов, как цинк и цинк-фосфат, данные краски выдерживают воздействие температуры до 200 градусов. Их еще называют высокотемпературными, жаростойкими. Основные преимущества:

устойчивость к коррозии;
пожаробезопасная;
это очень прочное покрытие, устойчивое ко всем видам механического воздействия;
гарантия на покрытие – до 15 лет.

Однокомпонентные смеси успешно противостоят температуре до 400 градусов. Под воздействием таких высоких температур обыкновенные краски выгорают в течение нескольких минут. Добавляя в жаропрочную краску металлическую пудру, добиваются целостности покрытия и высокой теплоотдачи, создавая таким образом термобарьер и огнезащиту. Наносят такие смеси на поверхность в один слой. Основные преимущества:

отличные адгезионные свойства;
хорошие изоляционные характеристики;
огнезащитная эмаль;

Самое высокотехнологичное нанесение используется в атомной энергетике. Включая в себя кремнийорганические составляющие, оно способно работать при температуре свыше 650 градусов. Также такая огнеупорная краска широко используется в космической отрасли. Ее особенности:

отличные адгезионные свойства;
устойчивость к коррозии;
противопожарные характеристики;
гарантия на покрытие до 10 лет.

Цвет и дизайн

В настоящее время широко используется металлическая краска в порошке. Такую популярность ей принесла высокая адгезия. Поверхность, обработанная порошковой краской, приобретает характерный блеск, что придает изделию лучшие эстетические свойства. Различают несколько разновидностей такого покрытия. Такая эмаль очень уместна в стиле авангард. При использовании разных компонентов можно получить такие оттенки, как бронза, серебро, золото.

Такое покрытие используется для отделки элементов интерьера и металлических конструкций, чтобы придать им декоративную отделку.

В промышленных целях термостойкая краска по металлу очень ограничена в цветовой палитре. Вся цветовая гамма умещает всего три цвета: белый, серый, черный. Использование того или иного цвета зависит от назначения конструкции или изделия. Черный цвет используют для покрытия поверхностей, которым необходим быстрый нагрев. Покрытие серого цвета хорошо скрывает все недостатки и дефекты поверхности. Белый цвет необходим для деталей, которые должны иметь большую теплоотдачу.

Наиболее насыщенную цветовую гамму термостойких красок по металлу производители представляют для бытовых нужд. Также необходимо учесть, что такие цветные эмали выпускают как матовые, так и глянцевые.

Возможные цвета и оттенки жаропрочной краски:

желтая;
алая;
синяя;
травяная;

серебристо-серая;
антрацит;
охра;
темно-коричневая;
чисто-белая;
черно-коричневая;
серебрянка;
медь и многие другие.

Производители

Почти все изготовители лакокрасочных составов имеют в своих линейках варианты красок с жаростойкими качествами. Одним из самых крупнейших изготовителей и брендов является Tikkurila. Именно этот бренд создал метод изготовления покрытий на силиконовой смоле. Такие эмали отличаются очень высокой скоростью высыхания и идеально подходят для отопительного оборудования. Именно об этой краске оставляют самые положительные отзывы.

Если выполнять внутренние работы или покрасить печь из красного кирпича так, чтобы не испортить благородный цвет, то здесь можно применять эмаль компании «Элкон». Отсутствие токсических испарений и экологическая чистота делают такую продукцию очень неплохим и достойным вариантом именно для бытового использования.

Также пользуется спросом жаростойкая краска по металлу «Церта». Выдерживаемый ей температурный режим – до 700 градусов. Используют ее больше в промышленных целях. Некоторые модификации краски изготавливаются на основе кремнийорганических компонентов.

Чаще всего для окраски черных металлов применяется отечественная краска «Цельсит-600». Рабочая температура – до 600 градусов. Эту краску покупают для покрытия металлического оборудования, котлов и электропечей, стальных конструкций и печей для сжигания мусора, печей обжига. Допускается также нанесение на кирпичные поверхности и бетонные. Применяется она и в бытовых нуждах. Все приведенные марки красок и производители зарекомендовали себя с лучшей стороны в процессе эксплуатации.

Чтобы правильно подобрать термостойкую краску по металлу, необходимо учесть несколько параметров:

условия эксплуатации металлоконструкции;
максимальные температуры, воздействующие на изделие;
продолжительность периода действия жара;
способ нанесения в зависимости от конструкции изделия.

При выборе покрытия по условиям эксплуатации важно учесть, что эмали, которые предназначены для промышленного применения, не подойдут для решения задач в бытовых условиях. Однако применение краски с повышенным порогом максимальной температуры экономически не целесообразно. Так, печь буржуйка может нагреваться до температуры 800ºC, тогда как максимальная температура нагрева радиаторов отопления в доме равна 90 С. Понятно, что покрытие, пригодное для радиаторов, не прослужит долго при его использовании на металлической печи.

Для окраски изделий в труднодоступных местах и со сложными формами производители выпускают термическое покрытие в аэрозольных баллонах, что упрощает задачу покраски поверхности, хотя и увеличивает расход материала.

Чтобы избежать повышенного расхода краски, наносить покрытие необходимо специальным оборудованием. Применение краскопультов также снизит расход материала. От того, где будет эксплуатироваться изделие, зависит и выбор краски. Если конструкция эксплуатируется в агрессивной среде, то на первое место выходит антикоррозионное свойство покрытия. При использовании краски в закрытых помещениях главной становится экологическая безопасность.

В любом случае, от правильно подобранного покрытия зависит долговечность всей конструкции.

Не стоит забывать и про рекомендации производителя жаропрочных красок. Многие из них рекомендуют при окрашивании металлических поверхностей добавлять в термостойкое покрытие органические смолы. Это повысит пластичность и адгезию краски, уменьшит время высыхания всей конструкции. Результат нанесения термостойкого покрытия на металл зависит от многих факторов. Это в первую очередь тщательная подготовка всей поверхности с учетом рекомендаций производителей покрытия. Рекомендуемый температурный режим при нанесении колеблется от -30 до 40 градусов.

Окрашивание металла придаёт поверхности этого материала более эстетичный вид, позволяет предохранить от негативного воздействия окружающей среды. А при использовании специальных красителей — значительно снизить потери на теплотрассах.

К сожалению, обычная краска подвержена процессу горения и обугливания. Поэтому если окрашенный металл используется при жёстких температурных условиях, защитный слой полностью выгорает или отшелушивается при нагреве без использования открытого пламени.

Если заведомо известно, что металлическая деталь будет эксплуатироваться при высокой температуре, то для её окрашивания используется специальная огнеупорная краска.

Основное отличие термоустойчивых красок для металла от обычных заключается в том, что в состав огнеупорных красителей входят пигменты на основе веществ устойчивых к повышенной температуре.

Большая часть таких красителей содержат в своём составе до 50% двуокиси титана. Которая имеет температуру плавления +1855 градусов и будучи добавлена в краску надёжно связывает её компоненты в однородную массу препятствуя её возгоранию.

К смеси добавляется оксид двухвалентного железа, который не подвержен разложению при высокой температуре, и также как и оксид титана позволяет более плотно связать имеющиеся в составе компоненты. Жаростойкая краска содержит оксид хрома, который увеличивает её вязкость и устойчивость цвета при воздействии высокой температуры.

Перечисленные элементы соединяются с использованием жидкой основы, которая может состоять из синтетических или органических негорючих веществ. Такой состав применяется для обработки металлической поверхности, которая может быть нагрета до +1000 градусов.

Если необходимо окрасить изделия из металла, которые не будет нагреваться выше +200 градусов, то в этом случае возможно применение высокотемпературных красок на основе эпоксидной смолы.

Сфера применения

Высокотемпературная краска по металлу применяется для окрашивания:

радиаторов отопления,
деталей двигателя внутреннего сгорания,
печей, котлов, каминов и различных приспособлений для приготовления еды на открытом воздухе.

Высокотемпературные колеры могут быть использованы как на производстве. Например, при производстве сушильных камер, кровельных материалов или станков, так и в домашних условиях при самостоятельном постройке каминов или печей.

Вне зависимости от сферы применения высокотемпературной краски необходимо точно знать по каким критериям выбирается высокотемпературных красящий состав.

Как правильно выбрать

Только правильно подобранная краска позволит качественно выполнить окрашивание металлического элемента, который эксплуатируется при повышенной температуре.

Для окрашивания печи работающей на твёрдом топливе, также необходимо использовать огнеупорные красители. Если проигнорировать это правило, то при значительном нагреве обычная краска не только потеряет эстетичный вид, но и может стать причиной пожара.

При окрашивании деталей печей и каминов необходимо определить из цветного или чёрного металла они изготовлены. Для какого типа поверхности предназначен красящий состав обычно указывается на упаковке, поэтому следует очень внимательно её изучить при покупке товара.

Топ-5 огнеупорных красок для металла

Правильный выбор высокотемпературного колера позволит выполнить необходимые работы по окрашиванию элементов отопления, мангала или любых других металлических поверхностей. Подвергающихся воздействию высокой температуры таким образом, чтобы обработанное покрытие прослужило максимально долго.

Ниже будет приведён небольшой рейтинг самых популярных брендов высокотемпературных красителей для металла. Которые заслужили доверие как обычных покупателей, так и профессионалов, чья работа связана с изготовлением металлических изделий работающих в жёстких температурных условиях.

1. Tikkurila Termal — силиконоалюминиевое высокотемпературное средство, которое выдерживает нагрев до +600 градусов.

Может использоваться как жаростойкая краска по металлу для печей, а также мангалов и барбекю. Обладает отличными эстетичными характеристиками. После правильного нанесения и высушивания декоративное покрытие приобретает металлический блеск и алюминиевый цвет.

Для эффективной защиты обрабатываемой поверхности достаточно нанести Тиккурила одним слоем с помощью кисти или распылителя. Стоимость банки 680 руб. Средний расход составляет 0,06 л/м2.

2. КО-870 — высокотемпературная эмаль, которая идеально подходит для окрашивания глушителей автомобилей, а также станков и агрегатов работающих в жёстких температурных условиях.

Благодаря уникальному составу окрашенные детали могут быть нагреты до температуры +750 градусов без снижения защитных и декоративных качеств данного покрытия.

Широкое распространение КО-870 в машиностроении обусловлено высокой устойчивостью не только к высокой температуре, но и к парам нефтепродуктов. Цена продукта от 150 руб./кг.

3. Elcon — термостойкая краска по металлу до 1000 градусов. Отлично подходит для окрашивания металлических деталей печей и каминов.

Достоинство средства заключается в возможности нанесения на металлические поверхности при отрицательной температуре воздуха. Краска также хорошо переносит воздействия агрессивных сред, не выделяет токсичных веществ, даже при нагревании до максимально возможной температуры.

Elcon может выпускаться в различных формах. Поэтому если необходимо обработать небольшую площадь, то лучше приобрести высокотемпературный состав в аэрозольном баллончике. Цена: от 171 руб./кг.

4. Цельсит-600 — высокотемпературная кремнийорганическая эмаль предназначенная для окраски чёрных металлов. Состав краски позволяет сохранить защитный слой при нагревании поверхности до +600 градусов.

Цельсит-600 может эффективно применяться для защиты металлических поверхностей работающих в условиях агрессивной атмосферы. Краситель легко переносит не только высокую температуру, но и наличие солей, паров нефтепродуктов, высокую влажность.

Стоимость от 327 руб./кг. При однослойном нанесении расход составляет 110 — 150 г/м2.

5. Certa — термокраска для металла, которую можно использовать для изделий работающих при температуре от минус 60 до +500-900 градусов.

Церта-Пласт термостойкая отлично переносит высокую температуру, агрессивные среды и высокую влажность, тем самым защищая металлическую поверхность от коррозионного разрушения.

Данный состав может наноситься при температуре воздуха до минус 30 градусов без потери качества. Цена за 0,8 кг. — 440 руб.

Все перечисленные виды высокотемпературных красок отлично подходят для окрашивания деталей работающих в условиях высоких температур. Обычно такие лакокрасочные изделия используются для обработки металлических поверхностей печей и каминов.

Для окрашивания радиаторов отопления можно приобрести более дешёвые, но не менее эффективные составы, на этикетке которых имеется пометка «Для радиаторов».

Как наносить

Первое что необходимо сделать перед нанесением термостойкой краски, это правильно подготовить поверхность. Многие высокотемпературные составы не требуют каких-либо специальных способов подготовки. В этом случае будет достаточно очистить материал от пыли и высушить при наличии на его поверхности влаги, а также обезжирить каким-либо растворителем.

Если в инструкции сказано о том, что поверхность в обязательном порядке должна быть загрунтована. То на очищенный от загрязнения металл следует нанести слой грунтовки и полностью высушить поверхность, перед нанесением основного слоя лакокрасочного покрытия.

Для получение качественного покрытия термостойкий слой необходимо нанести на металлическую поверхность несколько раз. Таким образом удаётся получить более качественно покрытие, которое будет иметь отличные декоративные качества и хорошо защищать металлическую поверхность от коррозионного разрушения.

Заключение

Без использования высокотемпературных красителей невозможно обойтись, когда нужно покрасить металлическую поверхность контактирующую с открытым пламенем.