Технология производства брусчатки и тротуарной плитки. Технология производства тротуарной плитки в домашних условиях своими руками

Идея производства материала для дорожек и площадок в домашних условиях весьма перспективна. Для частного дома и для дачи это всегда актуальная тема, поэтому не исключено, что она станет вашим источником дохода. Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях отличается от заводской прежде всего масштабами.

Производство тротуарной плитки в домашних условиях

Любой хозяин частного дома, так или иначе, сталкивался с изготовлением бетона и не понаслышке знаком с цементом. В таком случае изготовление тротуарной плитки своими руками не представится чем-то совсем новым. В домашних условиях чаще всего применяется технология вибрационного литья. Бетонная смесь заливается по формам и уплотняется на специальном вибрационном столе. Такое производство подразумевает использование пластификаторов в составе раствора для заливки.

Оборудование

Для домашнего производства используют упрощенный набор инструментов и оборудования. Вам понадобятся:

Вибрационный стол для уплотнения бетона;
Формы;
Резиновая киянка;
Мастерок;
Бетономешалка;
Вспомогательные предметы: ведра, лопаты и т.д.

Народные умельцы склонны самостоятельно сооружать вибрационные столы, благо схем в интернете предостаточно.

Расходные материалы

Для приготовления бетонного раствора для плитки нужны следующие материалы:

Качественный цемент от 400 марки, лучший вариант М500;
Речной песок, который нужно предварительно просеивать;
Щебень (гравий или отсев) с диаметром не более 10 мм;
Пластификаторы и другие улучшители;
Пигменты (для цветной плитки);
Чистая вода из водопровода;
Специальные смазочные составы для форм.

Пошаговое описание домашнего производства

Подготовка форм

Прежде чем заливать раствор по формам, они должны быть правильно подготовлены, иначе дальнейшая распалубка и очистка будет крайне затруднительной. Для этого формы покрываются изнутри тонким слоем специальной смазки. На этом шаге главное не перестараться с толщиной слоя, иначе можно получить испорченные пузырьками изделия.

Нефтепродукты не годятся для смазки форм.

Для облегчения процесса продаются аэрозольные смазочные составы удобные для использования в домашних условиях.

Рецепт раствора

Секрет качества плитки состоит в знании правильной рецептуры для приготовления смеси, а также в соблюдении технологии ее производства. Правильно подобранное соотношение компонентов даст крепкую и долговечную плитку. Цветная плитка требует введения красителей, но они снижают прочность готового изделия. Усилить прочность поможет добавление армирующих волокон.

Пластификаторы используют для улучшения качества бетона, а именно его пластичности, что важно при заливке. Его количество не должно превышать 0,5% от веса всех остальных сухих ингредиентов. Пигментные добавки вводят в количестве 2% от всей сухой массы, предварительно растворив в воде до полной однородности. Рецепт раствора для заливки форм в домашних условиях предполагает соотношения цемента к песку в расчете 1:3.

Не менее важный момент производства – количество воды, определяющее консистенцию готового к заливке раствора. Чрезмерное количество воды повредит прочности тротуарной плитки. Обычно берут 2 ведра воды на 3 ведра цемента.

Подготовительные работы

Прежде чем приступить к замесу позаботьтесь о том, чтобы не мешкать с введением компонентов во время замеса. Лучше всего делать работу с подсобником, который будет оперативно доставлять необходимые ингредиенты.

На ведрах сразу нужно сделать пометки по песку, щебню и цементу на один замес. Пластификаторы и красители заранее растворяют в горячей воде. По ходу дела такие работы производить нельзя, ведь в них не должно остаться комочков и осадков.

Замес

Замес раствора требует правильной очередности введения компонентов с постоянным перемешиванием. Для разовой партии подойдет обычный перфоратор с насадкой-миксером, но для больших объемов производства не обойтись без небольшой бетономешалки.

Инструкция по замесу:

Первой по очередности в смеситель заливается вода за минусом той, в которой разбавлены пластификаторы и красители, ведь это также жидкость;

Второй компонент – это плавно вводимый цемент с беспрерывной работой бетономешалки;

По очереди в раствор вводятся песок и щебень;

Когда получена пластичная масса, добавляют растворенные в воде пластификаторы и пигменты;

Перемешивание производят еще несколько минут до получения однородной кашеобразной массы.

Консистенция раствора должна обладать пластичностью, но не быть слишком жидкой. Взятая порция должна хорошо держаться, не течь и не распадаться на куски.

Заливка и вибростол

По большому счету в домашних условиях можно обойтись и без вибростола, но качественной продукции в таком случае получить не удастся. Дело в том, что даже очень пластичная масса не способна плотно заполнить формы и пустот не избежать. Для домашних дорожек это сгодится, а вот на продажу нужно продукция более высокого класса.

Заливочные формы устанавливают на вибростоле и заполняются раствором на высоту не более 4 см. При производстве цветной плитки зачастую готовят два состава: цветной и обычный. Заполняют формы послойно, что позволяет получать более прочную плитку. В некоторых случаях плитка армируется не щебнем, а металлической сеткой, закладываемой между бетонными слоями.

Запускают работу вибростола, который уплотнит массу примерно за 5 минут. Понимание о готовности и отсутствии пустот внутри массы дает появление белой пены на поверхности бетонной смеси.

Застывание

После того, как формы качественно заполнены на вибростоле, их снимают и перемещают на специальные стеллажи. Выдержка должна происходить около 2 дней без доступа прямых солнечных лучей. Ни в коем случае бетон не должен высыхать преждевременно, поэтому в жару его нужно периодически увлажнять, распыляя воду.

Распалубка

Последний шаг для производства тротуарной плитки – распалубка, которая производится через 2-3 дня после заливки. Ее нужно осуществлять аккуратно, так как плитка сырая и не набрала максимальную прочность. Предварительно использование смазок для форм упрощает этот процесс, поэтому не следует экономить и пропускать этот шаг. Чтобы получить долговечные изделия, перед распалубкой нужно формы опустить в воду с температурой от 50 до 70 градусов. Несколько минут такого прогрева и можно доставать плитку, предварительно простучав по формам резиновой киянкой. Прогревание форм значительно увеличивает количество производственных циклов. Кроме того, такая мера поможет минимизировать брак.

После распалубки плитки все еще нуждаются в выдержке около 5-6 дней. Для этого их накрывают термоусадочной пленкой.

Теперь вы знаете, как сделать тротуарную плитку своими руками и сможете осуществить эту затею в домашних условиях. Если все пройдет гладко, то можно задуматься над небольшим коммерческим проектом . Начать свое дело реально, даже не имея специального инструмента, докупив его по мере развития своего бизнеса.

Экономное изготовление тротуарной плитки (2 видео)

__________________________________________________

Одним из лучших решений для оформления садовых и тротуарных дорожек является тротуарная плитка и брусчатка. С помощью изготовления тротуарной плитки в домашних условиях можно произвести укладку на площади любых форм и размеров, придать загородному участку аккуратный вид и заменить асфальтовое покрытие.

Производство тротуарной плитки технологически несложный, но долгий процесс, так как, сушка плитки занимает много времени и площади.

Хорошая тротуарная плитка может выдержать больше двухсот циклов оттаивания и замораживания, она не испаряет вредные вещества при нагревании.

Оборудование и сырье

Вибростол можно преобрести готовый, есть модели которые поставляются уже с готовыми формами.

Надежность производимой тротуарной плитки в домашних условиях зависит от качества сырья, правильных пропорций компонентов состава бетонной смеси и налаженной сушки в природных условиях.

Технология производства тротуарной плитки требует простого, доступного оборудования и сырья.

Для оборудования используют:

Бетономешалку. Не рекомендуется гравитационный бетоносмеситель, лучше взять устройство принудительного действия.
Вибростол. Можно собрать самостоятельно или приобрести готовый.
Формы для плит. Можно сделать форму самостоятельно. Производители же предлагают готовые формы разных размеров и конфигураций.
Лопата подборочная, ведро на 10 л и резиновые перчатки.

Компоненты бетонной смеси в производстве брусчатки:

щебень с фракцией в 3-10 мм нерудных твердых пород (можно гравий или );
песок;
цемент марки 500 (не ниже 400), без добавок;
добавки химические (модификаторы бетона, пластификаторы и т. д.);
красители (сухие пигменты);
смазка;
чистая вода.

Формы для производства

Формы для производства плитки имеют различные типоразмеры, наиболее популярными являются формы сложных очертаний.

Процесс включает несколько этапов:

приготовление форм;
смеси;
формовка на вибростоле;
выдержка изделий в формах в течение суток;
распалубка изделий;
паковка, хранение.

Производство изделий требует применения пластиковых, резиновых и резиноподобных (полиуретановых) форм. Все формы выдерживают определенное количество циклов формирования: пластиковые — от 230 до 250, резиновые — 500 циклов, полиуретановые — от 80 до 100 циклов.

Предпочтительно использовать пластиковые формы. Технология предусматривает некоторые нюансы формовки и распалубки тротуарной плитки. Перед началом изготовления плитки своими руками формы смазывают особой смазкой для качественной распалубки. Смазка продлевает время службы форм до 500 циклов и более. Перед тем как делать следующую заливку, смазанные формы лучше помыть после распалубки. Новичкам лучше приобретать готовую смазку. Но при желании она изготавливается самостоятельно.

Тут важно точно угадать пропорции. Смазку для форм из пластика делают так: 50 г моторного масла добавляют в 1,5 л воды. Такую смесь нужно долго и очень хорошо взбалтывать. Предельно осторожно экспериментируют с пропорциями. Важно определить оптимальный баланс жирности. Чересчур жирная смазка превратит всю партию в брак. После такой смазки в плитке образуются раковины. Эта тротуарная плитка очень похожа на ракушник. А низкая жирность смазки не даст нужный эффект при распалубке.

При работе без применения смазки новые формы нужно обработать специальным антистатиком, а после распалубки каждую форму осматривают, по мере необходимости делают промывку 5-10% соляной кислотой.

Чтобы поверхность формы оставалась в сохранности, нельзя применять смазки, которые содержат нефтепродукты. Наносить смазку на поверхность форм нужно тонким слоем, так как ее избыток на поверхности уже готового изделия создает поры.

Пластификаторы и красители

При изготовлении тротуарной плитки не следует экономить на пигментных красителях, доля которых в бетоне должна составлять не менее 2%.

Перед тем как начинать готовить бетонную смесь своими руками, нужно подготовить бетоносмеситель. Бетономешалку ополаскивают ведром воды изнутри. Воду обязательно выливают.

Бетон для изготовления плитки надо готовить мокрый наполовину, так как от этого будет зависеть его прочность и время выдержки изделия в формах. Влажные стенки более качественно смешивают раствор и предотвращают засоряющий бетономешалку налет. Дальше подготавливают бетонный краситель и пластификатор.

Пластификатор составляет 0,5% от суммы всех компонентов цементного раствора в сухом виде. Понадобится 200 г пластификатора на 40 л бетона. Ни в коем случае пластификатор нельзя добавлять в сухом состоянии. Сначала его надо приготовить. В 1 л горячей воды (около 70-80 градусов) разбавляем 200 г пластификатора. Чтобы он растворился, вода должна быть горячей. Из мерного стаканчика в горячую воду, хорошо расколачивая, добавляют небольшими порциями пластификатор в порошке. Осадок не должен оставаться, необходимо, чтобы он хорошо растворился.

Далее подготавливаем пигментный краситель для бетона. Соотношение красителя составляет не меньше 2% всех компонентов в сухом состоянии. Когда делают хорошую , не экономят на красителе. Должен получиться бетон насыщенного цвета, который сможет годами сохранять свой оттенок. Если экономить на расходах пластификатора, через год или два плитка утратит свой цвет.

Лучше применить технологию заливки в два слоя. Формы наполовину наполняют цветным бетоном и следом бесцветным. Эта плитка будет намного прочнее. Но перерыв между заполнением каждого слоя должен быть не более 20 минут. Таким способом можно экономить дорогостоящий краситель в два раза. Краситель в количестве 800 г предварительно разбавляют в 3 литрах воды с температурой в 40-50 градусов. Очень тщательно перемешивают и добавляют небольшими порциями. Нельзя допускать осадки в красителе. Осадок может испортить плитку. Маленький комочек осадка из красителя делает раковину на лицевой стороне плиток. Тротуарная плитка потеряет прочность и товарный вид из-за некачественно разбавленного красителя.

Замешиваем бетон

Бетон для приготовления тротуарной плитки делают полусухим, так как излишняя влага ухудьшает качество плитки.

Когда формы уже смазаны, разбавлены пигментный краситель и пластификатор, а бетономешалка увлажненная, пора заколотить бетон. Технология производства тротуарной плитки своими руками имеет свои особенности в приготовлении бетона. Это небольшой объем воды. Крепость бетонных изделий напрямую зависит от соотношения воды и цемента.

При добавлении жидкости на 30% больше бетон утратит прочность наполовину. Раствор должен быть мокрый наполовину. Изначально он кажется слишком сухим, но после попадания на вибростол получается слишком мокрым. Такой фокус возникает в процессе производства тротуарной плитки. Из-за этого воду добавляют меньше на 30%, чем цемента.

Три ведра цемента смешивают с двумя ведрами воды включительно с красителем и пластификатором. Этот бетон довольно сложно вымешать. С этой целью и надо предварительно увлажнить бетоносмеситель. Теперь включают бетономешалку. Сначала заливают порцию воды без пластификатора и красителя. Затем добавляют цемент и перемешивают до получения однородной эмульсии. Потом прибавляют отсев и получают раствор. Хорошо смешивают и добавляют разбавленные компоненты: краситель и пластификатор. Все это вымешивают до получения однородной и красивой на цвет массы.

Распалубка изделий

Готовым бетоном заполняют формы и ставят на вибростол. Количество форм играет большую роль в силе вибрации. Нельзя, чтобы пружины у стола были слишком перегружены или слишком ослаблены. Нужна вибрация определенной интенсивности. После включения вибростола превращается в жидкий.

Распалубку тротуарной плитки производят на специальном столе с подогревом.

Места в формах становится больше, их необходимо заполнить еще. На первый взгляд формы содержат жидкий бетон, однако если перевернуть их, содержимое не будит вываливаться, а плотно прилипнет к граням в формах — значит, все идет правильно.

Вибрация должна продолжаться примерно 4 или 5 минут. Выключать вибростол не следует до появления в формах пенки белого цвета. Это значит, что воздух вышел из бетона. После этого снимают формы и несут в помещение, закрытое от солнечного света. Плитка высыхает за сутки. Этому способствует низкое содержание жидкости и пластификатор в составе. Пластификатор придает эластичность, эффективно высушивает и увеличивает прочность бетонных изделий. Через сутки делают распалубку и плитка готова.

Распалубку изделий проводят на специальном столе с вибрацией. Для того чтобы облегчить распалубку, формы с фигурными изделиями следует нагреть 2 или 3 минуты в горячей воде (45-50°). При этом используется тепловое расширение полимеров в сравнении с бетоном.

Следует заметить, что распалубка, проведенная без предварительного подогрева, уменьшает срок службы форм примерно на 30%, а также может приводить к браку продукции, особенно это касается тонких изделий.

Вибростол для плитки

По окончании распалубки плитку кладут на поддоны, увязывая упаковочной лентой. Чтобы обеспечить дальнейшее твердение бетона и для поддержания товарного вида, изделия накрывают полиэтиленом или стрейч-пленкой.

Ей необходимо отлежаться пять дней. Это придает ей максимальную прочность. После распалубки формы необходимо мыть. Бетон слишком цепкий и оставляет на формах следы. Простая вода их не отмывает, поэтому используют много соли. Солевой раствор с высокой концентрацией должен изготавливаться заранее. Это существенно облегчает и ускоряет мытье пластиковых форм для тротуарной плитки.

Изготовление вибростола своими руками из доступных материалов обойдется в несколько раз дешевле его приобретения. Приспособления и материалы, которые понадобятся для первым способом:

подержанная столешница или прямой лист металла (не менее 5 мм);
мотор (например, двигатель от ненужной стиральной машины);
покрышка автомобильная, веревка или 4 амортизатора.

На валу у двигателя устанавливают эксцентрик, двигатель крепят к низу старой столешницы. Ее кладут на покрышку, устанавливают на амортизаторы (вставив вначале их в гильзы) или подвешивают на веревки, как качели. Необходимое условие: плоскость должна быть точно горизонтальной. Необходимый уровень вибрации достигают экспериментальным путем, при помощи подвешивания на эксцентрик грузиков.

Чтобы изготовить вибростол своими руками вторым способом, нужны:

двигатель для точила;
автомобильные покрышки.

Болтами с широкими шайбами к краю листа ДСП закрепляют электродвигатель. Самодельная большая металлическая шайба поможет зафиксировать заточной круг с внутренним диаметром, большим, чем вал электродвигателя. При вращении вибрация передается по листу ДСП и всей конструкции. По кругу закрепляют рейки, чтобы формы не падали со стола. Устройство размещают на покрышках и вбивают отрезки труб со всех сторон. Компактную конструкцию можно легко собрать и разобрать своими руками.

Владельцы загородных домов и дач часто используют в качестве покрытия дорожек и проездов тротуарную плитку. К такому покрытию предъявляются разные требования в зависимости от места его использования. То же самое можно сказать о способе укладки. Если производство тротуарной плитки будет осуществляться в домашних условиях, то особое внимание необходимо уделить технологии изготовления и подготовке раствора, поскольку от этого зависят эксплуатационные характеристики материала и его долговечность.

Преимущества самостоятельного производства

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки имеет следующие преимущества:

существенная экономия на благоустройстве придомовой территории;
уверенность в качестве продукта;
в результате вы получите уникальное и красивое изделие;
возможность выбора подходящего цвета и дизайна под общий стиль участка;
долгий срок службы.

Кроме этого, процесс производства тротуарной плитки в домашних условиях довольно увлекательный. Он поможет выявить ваши скрытые таланты, даст повод гордиться результатом.

Что лучше: вибролитая или вибропрессованная плитка?

Технология производства тротуарной плитки подразумевает изготовление двух видов покрытия:

Вибролитая плитка чаще применяется в частном строительстве. Внешне она гладкая и более красивая за счет насыщенного цвета и неоднородной структуры. Технология изготовления довольно простая: в формы заливают раствор, затем их устанавливают на виброплатформу. Во время вибрации удаляются пузырьки воздуха, а смесь равномерно заполняет форму. После высыхания изделия извлекают из форм и дополнительно досушивают.
Плитка, полученная методом вибропрессования, более прочная и долговечная. Она подходит для мест с интенсивной нагрузкой. Процесс изготовления этого изделия требует использования специального технологического оборудования. Внешне изделие получается с однородной структурой и шероховатой поверхностью.

Прессованные изделия отличаются ограниченным выбором форм и расцветок, но они более долговечные, прочные, влагостойкие. Благодаря отсутствию пор такие элементы не крошатся и устойчивы к истиранию. Но сделать их в домашних условиях не получится, поскольку прессовать плитку можно только на специальном станке.

Способ изготовления вибролитого покрытия более простой и подходит для самостоятельного выполнения. Зато вы можете отлить любую форму и выбрать подходящую расцветку. Такая плитка подойдет для мощения садовых дорожек на улице, но только не для мест с интенсивным движением и нагрузками (например, возле гаража).

Необходимые материалы

Для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях понадобятся следующие материалы:

Основной компонент в составе раствора – цемент. От его характеристик зависит качество продукта. Для раствора берите цемент марки М 400-500. Цемент высокой марки придаст изделию прочность, повысит его влагостойкость и морозостойкость.

Совет! Покупайте только свежий цемент, поскольку при длительном хранении он теряет часть своих качеств. Для проверки свежести цемента сожмите в руке горсть порошка. Если получился комок – не используйте этот состав. Свежий цемент просыпается сквозь пальцы, не образуя комка.

В цементную смесь обязательно добавляется наполнитель. Он бывает крупный и мелкий:
- в качестве крупного заполнителя используется мелкий щебень, гранотсев, галька или шлак (наполнитель обязательно очищается);
- в роли мелкого наполнителя выступает песок с фракцией зерна до 0,6 мм (используйте песок без глины и примесей).

Вода в растворе должна быть чистой, комнатной температуры.
Еще один компонент – пластификатор. Он бывает в виде готовой смеси и в порошке. Пластификаторы повышают эластичность раствора, уменьшают расходы воды и цемента, повышают плотность бетона и облегчают процесс замеса. Лучшей считается добавка с названием Суперпластификатор С-3, но также можете использовать Полипласт СП-1, PLASTIMIX F, Вестпласт или Master Silk. Пластификаторы в составе смеси обеспечивают высокую влагостойкость и морозостойкость изделия, а также его износостойкость.
Краситель или красящий пигмент позволяет получить плитку нужного цвета. Выбирайте светостойкие красители. Поскольку пигменты стоят немало, выгодно добавлять краситель только в верхний слой плитки, а нижний делать из обычного серого бетона.
Фиброволокно – это армирующая добавка для повышения прочности изделия. В качестве армирующего волокна используется полипропиленовая фибра с длиной волокон до 2 см при диаметре до 50 мкм.

Важно! Длина армирующего волокна должна быть не больше диаметра крупного заполнителя.

Смазка для матриц нужна для облегчения извлечения плитки. В продаже есть специальные смазки (Эмульсол или Лироссин), но вместо них часто используют заменители:
- растительное масло;
- отработанное моторное масло;
- мыльный раствор.

Оборудование и инструменты

Вам понадобится следующее оборудование для производства тротуарной плитки:

Бетономешалка нужна только при больших объемах работ, а так можно обойтись лопатой или мастерком.
Вибростол для трамбовки смеси в форме и удаления пузырьков воздуха. Вместо него используют постукивание по форме или ее встряхивание.

Совет! Несложно изготовить простой вибростол из обычной стиральной машины, работающей в режиме отжима.

Стеллажи для сушки. В этом месте изделие просушивается в формах в течение трех дней и еще неделю после извлечения из матрицы.
Формы покупают в интернете. Они бывают нескольких видов:
- силиконовые заготовки подходят для изделий сложной конфигурации со структурной поверхностью (недостаток силикона в том, что он раздувается под давлением бетона, матрица выдерживает до 50 циклов);
- пластиковые изделия подходят для простого узора (они прочные, гибкие и долговечные, выдерживают 800 циклов);
- полиуретановые стоят дороже силикона, но форму держат лучше (выдерживают до 100 циклов).

Приготовление раствора

Изготовление тротуарной плитки своими руками начинается с приготовления раствора. Пропорция ингредиентов следующая:

песок – 56 процентов;
мелкий щебень или гранотсев – 23 %;
цемент – 21 %;
красящий пигмент – 7 процентов от объема бетона;
вода – не больше 5,5 % от количества бетона;
пластификатор – 0,7 % от бетона;
фиброволокно – на каждый кубометр бетона примерно 0,05 % от его общего объема.

Из одного кубометра раствора получается 16,5 м² плиток при условии, что их толщина равна 6 см. Для получения качественного раствора ингредиенты смешивают в такой последовательности:

Сначала смешивают немного воды и пластификатор. Смесь выливают в бетономешалку. Для затворения используйте только теплую воду, поскольку холодная жидкость не растворяет добавки. Важно следить за полным растворением пластификатора.
Краситель разводят горячей водой (на 1 часть пигмента берут 3 части воды). Следите, чтобы раствор получился без комочков.
После этого добавляют щебень и песок.
Теперь пришла очередь класть в бетономешалку цемент. В процессе его добавления периодически доливают воду для лучшего перемешивания.
В конце замеса выливают основную массу воды.

Важно! Готовая смесь хорошо держится на мастерке без растекания, а при укладке в форму легко ее заполняет.

Последовательность изготовления плитки

Важно смазать форму так, чтобы не было избытка или недостатка смазки. В первом случае на изделии образуются впадины, а во втором – его будет сложно извлекать из формы. Приступаем к заливке раствора:

при производстве двухцветной плитки сначала заливают цветной раствор на ¼ высоты формы, а не позднее 20 минут доливают серый раствор (перерыв между заливками не стоит увеличивать, поскольку это приведет к плохому сцеплению между слоями);
после заливки формы встряхивают и ставят на вибростол на 5 минут;
появление белой пенки на поверхности свидетельствует о выходе пузырьков воздуха из раствора;
излишняя вибротрамбовка приводит к расслоению раствора, поэтому форму снимают с вибростола, когда белая пенка на поверхности осядет.

Внимание! При изготовлении двухцветной плитки трамбовку производят после первого и второго слоя. Продолжительность второй вибрации – не более трех минут. Пенка при этом не появляется.

После этого заполненные формы устанавливают на стеллажи для сушки. Она длится до трех суток. Стеллажи ставят в проветриваемом месте, куда нет доступа солнечных лучей. Для снижения скорости испарения влаги и защиты от растрескивания формы накрывают полиэтиленом.

Основные факторы, благодаря которым плиточное мощение стало таким популярным, — прозрачность технологии укладки и простота ремонта покрытия в случае необходимости. Для обустройства садовой или пешеходной дорожки в этом случае не потребуется тяжелая строительная спецтехника, грузовой транспорт и большое количество рабочих. Благоустройство приусадебной территории можно сделать самостоятельно, а при большом объеме работ будет достаточно пригласить 1-2 знакомых.

Единственная причина, которая заставляет задуматься об этом способе мощения с отрицательной точки зрения, — высокая стоимость материала в торговых сетях. Однако есть доступный вариант значительного снижения затрат. Плитку можно делать дома и тогда ее себестоимость будет существенно ниже. Поэтому в этой статье будет рассмотрен вопрос, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях.

Заводские технологии

В промышленных масштабах осуществляется выпуск вибролитой, вибропрессованной и клинкерной плитки для мощения тротуаров. При этом, в зависимости от технологии изготовления, качество изделий сильно разнится.

Технология достаточно проста в применении. Она построена на том, что раствор на основе цемента заливают в фигурные формы и уплотняют его на специальной поверхности путем воздействия вибрацией.

Вибропресс.

Такие изделия отличаются насыщенными цветовыми оттенками и продаются по низкой цене. Однако прочность и морозостойкость такой тротуарной плитки на порядок ниже, чем у других видов.

Вибропрессованную плитку делают на специальном оборудовании, которое уплотняет бетонную смесь высоким давлением. Такая брусчатка прочнее, но и дороже из-за использования пресса и повышенного расхода электроэнергии.

Самая лучшая плитка — клинкерная. Клинкерное производство тротуарной плитки происходит путем обжига специально подготовленной глины в печи при очень высокой температуре. Конечное изделие получается очень прочным, морозостойким и красивым, не уступая при этом по долговечности даже твердому природному камню.

Но большие энергозатраты на изготовление тротуарной плитки и необходимость использования дорогостоящего промышленного оборудования поднимает стоимость этого материала в несколько раз.

Оборудование и инвентарь для работы

В условиях приусадебного хозяйства специальное промышленное оборудование, конечно, отсутствует, а поэтому технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях основана на вибрационном уплотнении бетона. Для выполнения работы вам потребуется следующее оборудование и инвентарь:

небольшая ;
широкая емкость для приемки готового бетона;
сито для просеивания песка;
или другая плоская вибрирующая поверхность;
формы для заливки бетонной смеси;
резиновый молоток;
лопаты, ведра, шпателя.

Кроме этого необходим прочный устойчивый стеллаж для сушки плиточных заготовок в формах.

Необходимые материалы

Из строительных материалов потребуется:

цемент марки ПЦ500 или ПЦ400;
мытый или речной песок, желательно средней фракции;
гравий фракции не более 10 мм;
натуральный или минеральный пигмент;
смазка для форм.

В том, случае если гравий загрязнен или содержит много пыли, то его необходимо промыть, поскольку примеси могут плохо повлиять на качество изделий и их цветовой оттенок.

Организация рабочей площадки

Прежде всего необходимо правильно установить бетономешалку, вибростол и стеллаж для размещения форм с бетоном. Это самые крупные предметы и все действия будут происходить возле них.

Бетономешалка, как основное оборудование для производства тротуарной плитки, должна стоять так, чтоб было достаточно места для размещения возле нее песчаной кучи и гравия.

Так же следует оставить место для ведер с водой или подведения поливочного шланга. Лучшее место для вибростола находится на прямой линии между бетономешалкой и стеллажом для складирования форм с бетоном.

Стеллаж может стоять в помещении или на улице, но в таком месте, где он будет надежно защищен от попадания прямых солнечных лучей. Цемент можно складировать возле стеллажа.

Формы для изготовления

Изготовители предлагают формы самой различной конфигурации и размеров, сделанные из разных материалов. Можно купить типовые квадратные или прямоугольные, составные из нескольких элементов или моноблочные формы. Это могут быть чашки для изготовления каждого изделия по-отдельности и для одновременной заливки нескольких плит.

При желании, формовое оборудование несложно будет . В этом случае можно получить эксклюзивные изделия, которых больше нет ни у кого. Для этого используют различные материалы — от дерева и полистирола до металла и гипса.

Важно помнить, что плитка, изготовленная способом вибролитья, имеет сниженный показатель прочности и морозостойкости. Поэтому важным фактором при выборе форм является их глубина, определяющая толщину будущего изделия.

В случае домашнего изготовления его толщина должна быть не менее 40 мм для пешеходных дорожек и тротуаров и не менее 60 мм для мест проезда или стоянки легкового автомобиля. Движение грузового транспорта по такой плитке крайне нежелательно.

1 из 3

Инструкция по изготовлению

Производство тротуарной плитки вибролитьем выполняется в нескольких этапов, в состав которых входит:

приготовление бетонной смеси;
подготовка форм перед укладкой бетона;
заливка бетонной смеси в формы и работа вибростола;
период застывания бетона;
расформовка и складирование готовой брусчатки.

Каждый из этапов имеет свои технологические особенности, некоторые из которых могут иметь несколько вариантов исполнения.

Требования к бетонной смеси

К материалам для изготовления бетона предъявляются определенные требования. Песок необходимо просеять через сито для удаления из него частиц глины, земли и других нежелательных примесей, снижающих качество бетона. Гравий должен быть чистым. В противном случае его необходимо промыть водой. Применение цемента ПЦ300 недопустимо даже при добавлении его в повышенной пропорции.

Для того чтобы увеличить прочность плитки, в состав бетона можно добавить синтетические волокна (фиброволокно). Дорогие промышленные пластификаторы допускается заменить жидким моющим средством. Применяемые пигментные красители должны быть устойчивы к воздействию ультрафиолета и предназначены для наружных работ.

Фиброволокно.

Идеальным соотношением компонентов смеси для изготовления плитки по расчетам специалистов является:

цемент ПЦ500 – 21% или 30 кг;
гравий или гранитный отсев – 23% или 32 кг;
просеянный песок – 56% или 75 кг;
пигментный краситель – не более 7% от массы бетона или 700 г;
промышленный пластификатор C-3 – 0,7% от массы смеси или 50 г;
вода – 5,5% от массы бетона или 8 литров;
фиброволокно до 0,05% от массы бетона или 60 г.

Поскольку в домашних условиях выдержать такие точные пропорции практически невозможно, то обычно раствор готовят исходя из следующего расчета:

1 часть цемента ПЦ500, 1,5 частей гравия, 3 части песка;
1 часть цемента ПЦ400, 1 часть гравия, 2,5 части песка.

В качестве пластификатора добавляют жидкое моющее средство из расчета 1 стакан на замес. Воду добавляют постепенно до тех пор, пока смесь не станет однородной, а по плотности будет походить на густую сметану.

Если в работе используется сухой пигментный краситель, то его необходимо сначала растворить в воде, а потом добавлять в бетон в количестве не более чем 1,2 литра на замес.

Первоначально в смешивающее оборудование для производства брусчатки засыпаются сухие компоненты, а уже после их перемешивания постепенно добавляется вода. При этом рекомендуется сначала засыпать половину необходимого песка и гравия, а потом высыпать цемент, перемешать и добавить всё остальное. В этом случае цемент не будет налипать на стенки миксера.

Режим перемешивания раствора.

Перемешивание бетонной смеси с добавленной водой не должно быть менее 15 минут. Готовый замес высыпают в корыто или другую подобную емкость, и уже оттуда производят транспортировку или загрузку непосредственно в формы.

Смазка форм.

Укладка готового бетона в формы

О видах форм и их возможном выборе или изготовлении своими руками говорилось выше. Поэтому здесь будет описан непосредственно сам процесс их заполнения и уплотнения на вибростоле.

Для того чтобы готовые плитки легче вынимались после застывания формы, необходимо осуществить предварительную обработку. Для этого их смазывают изнутри светлым машинным или растительным маслом. В крайнем случае допускается использовать густой мыльный раствор.

Если вам позволяют финансовые средства, то в магазинах можно приобрести специальный состав для смазки. Он обеспечит более легкую расформовку, но потребует дополнительных затрат.

1 из 12

Для быстрого наполнения форм рекомендуется возле вибростола установить низкий столик. На него можно будет ставить формы и там производить наполнение. Это уменьшит количество цементного раствора, пролитого на рабочую вибрирующую поверхность.

Процесс заливки может производиться тремя способами:

Заранее окрашенную по всему объему бетонную смесь заливают в формы за один подход, выравнивают поверхность шпателем и устанавливают на вибростол.
Первоначально на четверть объема заливается цветной раствор, а остальной объем заполняется обычным серым бетоном.
Цветной слой занимает примерно 15-20% объема, а между цветным и серым слоем укладывается армирующая сетка или кусочки проволоки для увеличения прочности изделий и лучшего соединения слоев.

Первый вариант будет технологически самым простым, но бетонная смесь с большим количеством красителя может обладать пониженной прочностью.

Во втором случае чистый бетон будет выполнять роль прочной основы, в результате чего плитка получится прочнее. Кроме того, уменьшаются расходы на приобретение красителя. Однако придется одновременно готовить два разных раствора – цветной и серый, что усложняет технологию производства.

Третий вариант позволяет получить самую крепкую и красивую плитку, но он еще сложнее в исполнении. В конечном итоге, выбор технологии в данном случае зависит только от вас.

Способы окрашивания плитки

Для получения цветных оттенков на поверхности тротуарной плитки, применяют четыре различных способа:

Плитка изготавливается из цветного бетона по всему объему;
Изделия делают двухслойными, где верхний слой плитки — из цветной цветного раствора, а остальная масса — из обычной серой бетонной смеси;
Перед заливкой бетона в формы, их внутренняя поверхность покрывается красящим веществом на водной основе;
Поверхностная .

Самый устойчивый цвет при изготовлении тротуарной плитки можно получить в случае применения первых двух способов, однако они достаточно затратны с финансовой точки зрения. Четвертый вариант позволяет сэкономить средства, но краска с поверхности будет легко стираться, вследствие чего её придется периодически подкрашивать.

Формы с залитой бетонной смесью на вибростоле.

Установка заполненных форм на вибрирующую платформу

После того, как необходимое количество форм будет заполнено, их укладывают на поверхность вибростола. При этом допускается ставить формы одну на другую, но не более чем в 2 ряда.

Вибрационная обработка тротуарной плитки позволяет вытеснить весь воздух и качественно уплотнить бетонную смесь. Если в процессе вибрации происходит сильная просадка раствора, то нужно добавить его в незаполненные до конца чаши и выровнять поверхность шпателем.

От качества уплотнения бетонной смеси напрямую зависит прочность и морозостойкость изделий, а, значит, и их долговечность. Поэтому процесс вибрационной обработки должен продолжаться необходимое время. Точная продолжительность зависит от частоты колебаний и мощности двигателя и определяется экспериментальным путем (в среднем это 40-120 секунд).

Самодельный вибростол.

Процесс застывания бетона

После обработки на вибрационном столе, заполненные формы необходимо перенести на стеллаж для хранения. Полки стеллажа должны выдерживать большую весовую нагрузку, а сам стеллаж должен стоять и в тени, исключая попадания на поверхность прямых солнечных лучей.

Процесс первичного схватывания бетона во время изготовления тротуарной плитки происходит за 12-18 часов, но полное твердение закончится только через 72-96 часов в зависимости от температуры и влажности воздуха. Только после этого можно приступать к изъятию изделий из форм и их складированию.

Расформовка и дальнейшее хранение готовых изделий

Расформовка.

Процесс выемки готовых изделий из форм после застывания бетона называют расформовкой. Ее необходимо производить осторожно, стараясь не повредить плиты и сохранить возможность повторного использования форм.

Если перед заливкой бетона внутренние поверхности форм были обработаны, то расформовка будет не столь сложной, особенно в случае применения мягких моделей.

При возникновении осложнений можно рекомендовать обработку внешней стороны форм горячей водой. Пластиковые или силиконовые материалы расширятся от горячей воды и освободят плитку. Во время расформовки допускается постукивать по формам и плитке резиновым молотком

Вынутые плитки складируют на поддонах, соблюдая при укладке перевязку между отдельными изделиями. Высота штабеля на поддоне не должна превышать 1,2 метра. Это условие позволяет обезопастить плитки нижних рядов от разрушения из-за весовой нагрузки.

Заключение

Как видите, изготовить тротуарную плитку своими руками вполне возможно, поскольку этот технологический процесс не является очень сложным и не требует специальных знаний от исполнителя.

Расход на самостоятельное изготовление плитки.

Правда для успешной работы нужно иметь такое оборудование для производства тротуарной плитки как бетономешалка и вибростол, но их можно купить, взять напрокат или сделать самостоятельно. Самое главное для получения качественного результата — точное соблюдение технологии и использование качественного сырья.

Самостоятельное изготовление тротуарной плитки дает застройщику следующие преимущества:

сокращаются финансовые затраты на благоустройство приусадебного участка;
появляется возможность выбора любой формы и расцветки материала;
можно заготовить любое количество материала для мощения;
самостоятельный контроль качества изготовленного материала.

Укладывая самодельную вибролитую плитку, каждый хозяин может в полной мере проявить свои творческие способности и обустроить участок по своему вкусу и желанию.

Обустраивая дорожки на дачном участке или около загородного дома, каждый хочет, чтобы они были не только функциональными, но и вписывались в общий дизайн ландшафта. Подобрать подходящую плитку не всегда получается. В таких случаях многие решаются на создание тротуарной плитки своими руками в домашних условиях. О том, как это сделать, расскажем в данном материале.

Изготовление плитки в домашних условиях, стоит ли

Вначале давайте разберемся, насколько выгодно изготавливать плитку самостоятельно. Процесс ее создания требует немало времени, труда и внимательности. Неоспоримый плюс - в результате вы получаете эксклюзивную дорожку, выполненную в соответствии с дизайном вашего дома и окружающего ландшафта. Экспериментируя с окраской плитки, можно сложить невероятные узоры.

Есть и экономическая сторона вопроса: тротуарная плитка для дорожек на даче, сделанная своими руками, обходится намного дешевле готовых изделий. Кроме этого, вы можете сделать покрытие в соответствии с особенностями его эксплуатации. К покрытию детских площадок, пешеходных дорожек, подъездов к гаражу выдвигаются совершенно разные требования по прочности и другим характеристикам.

Процесс изготовления тротуарной плитки

Итак, если вас вдохновляет идея создания покрытия самостоятельно, давайте подробно разберем этот вопрос.

Изготовление индивидуальной формы

Чтобы изготовить плитку на дачу своими руками, вам понадобится форма, по которой изделия будут отливаться. Подходящие формы можно найти в любом специализированном магазине. Вам предложат широкий выбор пластиковых изделий по форме и размеру. Но надо помнить, что большинство из них рассчитано всего на 200 заливок. Поэтому, определившись с формой, надо приобрести около десятка таких контейнеров.

Знаете ли вы? Изготовление форм для плитки своими рукамиможно превратить в творческий процесс, используя самые разнообразные емкости. Например, для этого дела подойдут контейнеры для пищевых продуктов. Они довольно мягкие, гибкие и при этом прочные.

Подбор материалов и приготовление раствора

Чтобы приготовить раствор для будущей плитки, необходимо закупить цемент и песок, понадобится еще и вода. Качество смеси зависит от выдержки пропорций и качества используемого цемента. Для садовых дорожек рекомендуют использовать цемент марки М 500. Все компоненты должны быть чистые, без примеси грязи, листьев. Если же в песке попадаются крупные камни - не беда. Это придаст плитке особую фактуру.

Знаете ли вы? Повысить прочность и устойчивость плитки к перепадам температур можно, если добавить в раствор специальные пластификаторы.

Засыпав компоненты в нужной пропорции в емкость, их необходимо перемешать. Для этого можно воспользоваться перфоратором с насадкой миксер. Но если вы планируете изготавливать большие объемы, лучше заранее приобрести бетономешалку.

В последнем случае в установку вначале засыпается песок, мешалка включается, и в него постепенно добавляется цемент. После этого, не переставая размешивать смесь, небольшими порциями добавляйте вода и пластификаторы по необходимости.

Важно! Излишнее количество воды сделает бетон не таким прочным, и плитка может быстро раскрошиться в ходе эксплуатации. Чтобы раствор не впитывал лишнее, в него добавляют армирующее волокно и водоотталкивающие добавки.

Чтобы плитка получила нужный окрас, в раствор добавляют различные неорганические пигменты. Важно, чтобы они были устойчивы к щелочной среде, атмосферным явлениям и ультрафиолетовым лучам. Тогда ваша плитка надолго сохранит свой цвет. Рекомендуется вначале добавить в раствор около 30–50 г красителя и понемногу увеличивать его количество, если есть необходимость. Как правило, в течение 5–7 минут раствор приобретает однородную окраску. А отсутствие при этом в нем комков говорит о готовности раствора к использованию.

Как заливать раствор в форму, особенности процесса

Теперь раствор можно разливать по формам. Перед этим формы надо смазать любым маслом, но лучше эмульсолом. Тогда после высыхания вы легко извлечете изделие.

Важно! На этом этапе можно повысить прочность изделия. Для этого раствор в форму надо залить наполовину, а затем положить в нее проволоку, металлический прут или сетку. После этого долить раствор до краев.

Но на этом вопрос, как изготовить тротуарную плитку своими руками, не заканчивается. В растворе могут быть пузырьки, которые делают массу цемента излишне рыхлой. Чтобы устранить эту неприятность, надо выложить формы на вибрационный стол. Во время постоянного легкого шевеления из бетона выйдет лишний воздух. Такой стол может заменить любая полка или стеллаж. На нее выкладываются формы, а затем конструкция обстукивается со всех сторон киянкой.

Как правильно высушить плитку и когда ее использовать

Следующий этап - сушка готовых изделий. Залитые формы надо накрыть полиэтиленовой пленкой и подождать около 3 суток. Следите за тем, чтобы в будущей плитке поддерживался необходимый уровень влаги. Для этого их можно периодически смачивать водой.

После высыхания формы слегка обстукивают, отгибают края и достают изделия. Но использовать их еще нельзя - необходимо выдержать еще 3–4 недели, чтобы плитка достаточно высохла и укрепилась.

Технология изготовления резиновой плитки

Кроме бетона, для изготовления плитки используется резиновая крошка. Делается она из переработанных автомобильных шин. Сами шины, как правило, изготовлены из высококачественного материала, поскольку они долго выдерживают сильные нагрузки.

Изготовленная из них крошка может иметь различные фракции, которые варьируются от 0,1 мм до 10 мм. Какую из них использовать, зависит от того, в каком месте будет лежать резиновая плитка и каким нагрузкам подвергаться.

Изготавливается она, как правило, в черном цвете, но иногда может окрашиваться и в другие цвета. Причем окрашиваются обычно крупные фракции (2–10 мм), которые по стоимости намного дешевле, так как в их состав могут входить металлические и текстильные части.

Важно! При изготовлении цветной плитки необходимо формировать ее в два слоя, один из которых делается цветным. Такое допустимо, если общая толщина изделия будет более 1,5 см. Черная плитка может быть и тоньше, но делается в один слой.

Само изготовление резиновой плитки проходит в три этапа.

На подготовительном этапе готовится резиновая крошка. Для этого шины снимают с бортовых колец и поддают их механической криогенной переработке. Тогда и получается крошка с фракцией 1–4 мм.
Затем из крошки надо приготовить смесь, добавляя в нее полиуретановое связующее вещество. На этом же этапе для окраса плитки в нее добавляют различные пигменты.
Приготовленную смесь прессуют на вулканизирующем прессе. Он позволяет задать плитке нужную толщину и плотность. Процесс прессовки может проходить холодным или горячим способом. Все зависит от того, какое оборудование вы закупите для работы.

Заливка дорожки бетоном

Еще один способ создать красивую дорожку на даче - залить ее бетоном. Этот процесс проходит такие стадии:

разметка территории под дорожки;
подготовка грунта;
монтаж опалубки;
формирование подушки;
установка армирующих элементов;
заливка бетона.

Необходимый материал и инструменты

Чтобы начать работу, необходимо заранее подобрать нужные материалы и инструмент:

щебень;
песок (желательно речной);
бетон;
шнур и колышки для разметки;
емкость для раствора;
рубероид;
ведро;
заостренная лопата;
мастерок;
арматура (оптимально толщиной 12 мм);
фанера или доски для опалубки.

Когда собраны все инструменты и материалы, можно начинать непосредственную работу.

Как замешать бетонный раствор

В первую очередь, необходимо замесить раствор. Он состоит из 3 компонентов (цемент, песок и щебень), которые смешиваются в определенной пропорции: на ведро цемента берется ведро щебня и 3 ведра песка. Замешивать их лучше в бетономешалке.

Замес начинается с добавления воды в бетономешалку. Затем в нее добавляют песок и, постоянно размешивая, вводят цемент. Когда песок равномерно распределится по всей массе, раствор считается готовым. Теперь можно начать заливку.

Эта стадия тоже имеет несколько этапов. Самый быстрый и простой - разметка дорожек. Надо заранее определить, где они будут проходить, какую ширину иметь и какие нагрузки испытывать. Затем в грунт вбивают через равномерное расстояние колышки, а между ними натягивают веревку.

Теперь надо подготовить грунт к заливке. Для этого на глубину примерно 7 см снимается верхний слой дерна, удаляются корни растений. Если их не убрать, в этом месте они прогниют, образуются пустоты, в которых будет скапливаться вода. Зимой она будет замерзать, вытесняя бетон. Из-за этого дорожки могут потрескаться.

Следующий этап - монтирование опалубка из досок или фанеры. Последняя позволяет придавать дорожке красивые изгибы.

Важно! Заливать дорожку надо частями, чтобы на ней были швы для компенсации сжатий и расширения бетона из-за разных температур окружающей среды. Поэтому и опалубку можно ставить частями. К тому же это снизит расход материалов.

Затем устанавливается так называемая подушка, которая будет выполнять функции дренажа, а также равномерно распределять нагрузку на дорожку. Формируется подушка из песка и щебня. Они не удерживают воду, поэтому она не будет там задерживаться и расширяться в зимнее время за счет замерзания. Но песок со временем опускается ниже щебня. Чтобы этого не произошло, прямо на землю выкладывают гидроизоляционные материалы: рубероид, агроволокно или геотекстиль.